影響橡膠軟連接橡膠硫化的要素

1、硫磺用量

  其用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面分出,俗稱(chēng)“噴硫”。為了削減噴硫現象，請求在盡可能低的溫度下，或許至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。依據橡膠制品的使用請求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20%擺布，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上。

2、硫化溫度

  若溫度高10℃，硫化時(shí)刻約縮短一半。因為橡膠是不良導熱體，制品的硫化進(jìn)程因為其各部位溫度的區別而不一樣。為了確保對比均勻的硫化程度，厚橡膠制品通常采用逐漸升溫、低溫長(cháng)時(shí)刻硫化。

3、硫化時(shí)刻

  這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節，時(shí)刻過(guò)短，硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫)。時(shí)刻過(guò)長(cháng)，硫化程度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)。只有適合的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才干確保歸納功能。